纸板加工设备展|纸箱生产之印刷问题与解决方案

瓦楞纸箱生产过程中存在哪些问题，遇到这些问题有哪些解决方案呢？今天纸板加工设备展小编就来一一解答这些问题。

纸板加工设备展总结影响印刷质量的因素

01、 纸板质量纸板面纸的吸墨性能，不同材质的面纸对墨的吸收性是不一样的，要控制好墨的粘度和干燥速度。严格控制瓦楞纸板水分的含量和纸板的平整度，面纸用料太薄的瓦楞纸板易导致露瓦楞，并引起纸板表面凸凹不平。对有高低瓦楞和纸板表面不平整的应选出来做处理后再印刷。

02、 水墨脱色要根据瓦楞纸板的吸墨性能调配水墨的渗透能力，但要考虑墨层固着力与色牢度，防止出现固着力差、色牢度差（脱色不耐摩擦）等现象。

03、 压线破裂压线轮的间隙过小，会使对纸板的压力过大而压破纸板。应控制纸板水分、调整好设备间隙。

纸板加工设备展浅谈常见质量问题及解析

01、野墨

原因：瓦楞纸板表面不平整，或者是纸灰、纸屑、裁切刀口毛刺黏在印刷板上会造成野墨。印刷压力过大或翘曲瓦楞纸板（如向上翘、向下翘、呈S形翘曲）也会引起印刷品产出野墨，翘曲瓦楞纸板有时还会导致印刷开槽走规。

解决办法：在印刷版下用泡沫海绵垫版，增加印刷版的回弹性，以减少野墨的产生。

02、裁切口毛刺

原因：开槽刀磨损、缺口、子刀与底刀间隙过大，原纸质量太差。

解决方法：更换优质的子刀与底刀，并调整好间隙。

03、瓦楞受压损伤

瓦楞纸板有三层、五层、七层之分。要根据瓦楞纸板厚度调整好印刷机各相关部位的瓦楞纸板通过间隙，达到减小印刷辗对瓦楞纸板的印刷压力。

04、走规

走规包括印刷走规（即套印不准）和开槽走规（尺寸误差），导致走规的原因如下：

（1）印刷机的纸板输送部位间隙未调好，从进纸辗、过桥辗、印刷锯、压线轮到开槽辗，以及机器的链条、规矩未调好或有松动，都会造成印刷位置不准，应采取措施调试好相关间隙，紧固松动的部位。

（2）翘曲瓦楞纸板，需清除进行处理后再印刷。

（3）瓦楞纸板的水分含量太高，平压强度不够。要控制纸板线的生产机速和减少施胶量。

（4）刀规松动。应将刀规螺丝拧紧。

（5）装版位置不当，造成版面印刷位置不准。对有套色的版面，应尽量朝向辗筒起步位置进行输纸定位。

05、露花

露花主要表现在文字、图案、色块、符号、标志、代码等。产生的原因有印刷版磨损、瓦楞纸板表面不平整、印刷压力调整不合理，印刷版上粘有纸灰纸屑。

解决办法：换掉已磨损的版，搞好设备卫生。

06、文字图案缺损

主要表现在细小的文字断笔画，零散小版黏贴不牢，在印刷过程中掉落。

解决办法：对零散小版每次换版时用新双面胶将其粘牢。

07、重影

印刷压力过大，新印刷版与旧印刷版拼用且厚度不一致。

解决办法：调整好印刷压力。

08、前后印品有色差

印刷换墨时印刷机内残留墨未清洗干净，或原纸吸墨性能有差异。

解决办法：洗干净印刷机输墨系统，调整墨的黏度，使用吸墨性能一致的原纸。

09、印出的文字图案拉毛

墨的黏度过大，纸的拉毛性能太差。

解决办法：调整好墨的黏度，更换表面性能好的原纸。

10、两端印刷颜色深浅不一

产生原由有传墨辊不均匀，网文辊与印刷版的间隙调整不当墨辊出现一头磨损。

解决办法：调整网纹辊与印刷版的间隙，或更换（修复）磨损的匀墨辊。

以上就是纸板加工设备展小编整理的印刷方面常见问题以及解决方案。想了解更多，推荐您来参观纸板加工设备展。

文章来源：箱易通