市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。于是就诞生了一种新的生产工艺——瓦楞纸箱预印加工。下面2024瓦楞展小编就来聊一聊瓦楞纸箱预印加工这个新工艺。
01、2024瓦楞展浅谈胶印VS预印VS柔印
1、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和常规胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板(如G型和F型微细瓦楞纸板)，可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。胶印更适于高品质、较小批量的瓦楞纸箱包装。
2、柔印
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
柔印更适于对印刷精密度标准不高(如文字线条稿)、大批量、要求迅速、大面积、价格低的瓦楞纸箱。
3、预印
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种，国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况。
预印更适于高品质、大批量的瓦楞纸箱包装，假如产品品种多，单品种的印量并不大时，运用预印就不经济实惠了。
02、2024瓦楞展浅谈预印技术的优势
从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。
新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。
对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。
从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。
03、2024瓦楞展浅谈纸箱预印技术对油墨性能的特殊要求
在瓦楞纸箱加工领域，采用卷筒纸预印技术生产大批量产品，已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说，但要真正普及应用预印技术，却要解决一系列的问题，特别是需要研制适合预印的油墨。与其他油墨品种相比，预印油墨要求具有以下一些特点：
耐高温性能
卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷，在预印印刷机上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并将作为加工瓦楞纸板的生产线上，与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底乾燥，必须经过高温乾燥。目前，国内瓦线的烘软温度基本在1600C以上，有些高速瓦线的烘燥温度甚至要超过1600C。在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性能。
预印不过是一个加工工序，印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中，面纸与设备发生摩擦是必然的，而印好的图案绝不能因此发生磨花甚至脏掉的问题。因此，预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。
抗水性
瓦线上的二次加工过程中，多层复合采用的黏合剂含有大量的水分，这就要求预印油墨必须具备好的抗水性，以保证在加工中已印成的图案不发生任何变化。
2024瓦楞展浅谈浅谈预印中常见的技术问题
在使用宽幅柔机印刷时，有时出现印刷图文不清晰的现象该如何处理？
这要分两种情况来说明：如果是大面积糊版，则有可能是油墨乾燥速度过快，印刷压力不足或滚筒两端压力不一致，网纹辊的线数过高或有严重磨损，造成传墨量减少，着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相应解决：调整油墨，降低其乾燥速度；合理调整印刷压力；更换网纹辊；合理调整着墨压力和印刷压力。如果是局部糊版，则有可能是版面局部不平，着墨量不均匀，网纹辊局部网穴清洗不当，使局部网穴容积减少。那么就应进行修整或垫版；进行检查，并加以彻底清洗。印刷过程中，纸张上出现与辊筒轴向平行的条状印痕，原因是什么？
按产生墨杠的不同原因，主要有三种形式的墨杠，即齿性墨杠、辊性墨杠和振动性墨。如果是齿轮性墨杠，引起故障的原因主要表现在辊筒和网纹主动齿轮有缺陷，如：齿轮、轴承的磨损；主动齿轮的误差过大；齿轮齿面有异物；润滑不良等，也有可能是安装不正确。如果是辊性墨杠，则是由于网纹辊本身精度不高或安装不良容易产生，主要表现在：
(1)网纹辊的几何形状误差过大
(2)网纹辊安不良，出现大的径向跳动
(3)轴承安装不良三个方面振动性墨杠比较复杂，大多与机器的性能以及设备的维修与保养等因素有关，经常是由有关部位的振动所引起。比如：由轴承磨损引起的振起，印刷粘贴不良引起的振动，印刷压力失去平稳引起的振动，驱动电机的平稳性较差引起的振动。需要指出的是一但出现上述故障应立刻停机全面进行测试与检查，找出产生故障的根本原困，并加以排除。
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文章来源：中国包装信息网
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